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礦渣/水渣/鋼渣/粉煤灰等工業(yè)尾礦廢渣回收利用

寫(xiě)作時(shí)間:2018-08-17 瀏覽次數(shù): 次

礦渣原料由鏟車(chē)取料、喂料，通過(guò)皮帶機(jī)進(jìn)行輸送。礦渣原料先后經(jīng)由除鐵器和振動(dòng)篩得到除鐵和篩分，然后通過(guò)提升機(jī)進(jìn)入LM礦渣立式磨粉機(jī)進(jìn)行粉磨。

近些年來(lái)，隨著環(huán)境保護(hù)的力度不斷擴(kuò)大，我國(guó)對(duì)工業(yè)廢渣的資源化利用提出了明確的規(guī)定和要求，因此越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始逐步重視礦渣、水渣、鋼渣、粉煤灰等工業(yè)廢渣的后續(xù)處理問(wèn)題。水泥/商混站企業(yè)高性?xún)r(jià)比礦渣微粉生產(chǎn)設(shè)備必然選擇。

礦渣又稱(chēng)粒化高爐礦渣，是高爐煉鐵的副產(chǎn)品，具有較高的潛在活性和水硬性

主要用途:

1、水泥生產(chǎn)中按一定比例直接摻入水泥中，是生產(chǎn)礦渣硅酸鹽水泥的組分材料，以改善水泥的性能并降低生產(chǎn)成本和能耗，礦渣硅酸鹽水泥中水渣的摻加量按重量計(jì)為20%-70%。

2、在預(yù)拌混凝土和水泥制品中等量替代或超量替代部分水泥，作為膠凝材料直接拌制混凝土和砂漿，改善其工作性能，礦渣微粉作為獨(dú)立產(chǎn)品出現(xiàn)在建筑市場(chǎng)，廣泛應(yīng)用于混凝土中，可以替代約50%水泥。

礦渣微粉: 冶煉生鐵時(shí)從高爐中排出的一種廢渣，經(jīng)過(guò)粉磨處理后可以作混凝土摻合料。

水渣微粉: 水渣是煉鐵熱熔狀態(tài)的高爐渣沖入水中急速冷卻產(chǎn)生的固體廢料。把水渣經(jīng)過(guò)烘干，研磨制成的粉料是微粉。

錳渣微粉: 冶煉后的廢棄物，經(jīng)過(guò)粉磨處理后可以用做生產(chǎn)硅錳合金的原料。

1.改善混凝土的性質(zhì)
礦渣粉的需水量小，摻入后可降低混凝土的水膠比，減少混凝土泌水量，從而增其流動(dòng)性、和易性、可泵性，使其保持良好的工作性。

2.降低混凝土的水化熱

由于可等量取代部分水泥，減少了水泥水化時(shí)的放熱，從而降低混凝土的溫升，避免因混凝土的溫升過(guò)快而引起的混凝土開(kāi)裂。

3.提高混凝土的強(qiáng)度

在不改變水灰比的情況下，用部分礦粉取代水泥摻入混凝土中，由于溫升的作用會(huì)使混凝土的強(qiáng)度得到提升。

4.增強(qiáng)混凝土的耐久性

摻入礦粉后減少了水泥的腐蝕性，而且顆粒較細(xì)的礦粉均勻的分布在水泥中，可使混凝土抑制堿集料反應(yīng)，提高抗硫酸鹽性能，增強(qiáng)抗海水腐蝕性能。

礦渣原料由鏟車(chē)取料、喂料，通過(guò)皮帶機(jī)進(jìn)行輸送。在輸送過(guò)程中，礦渣原料先后經(jīng)由除鐵器和振動(dòng)篩得到除鐵和篩分，然后通過(guò)提升機(jī)進(jìn)入LM立式磨粉機(jī)進(jìn)行粉磨。粉磨后的礦渣借助熱風(fēng)爐提供的熱風(fēng)，通過(guò)選粉機(jī)進(jìn)行選粉，同時(shí)得到烘干。符合細(xì)度要求的礦渣粉被輸送到收塵器收集、盛放后，由空氣輸送斜槽、提升機(jī)進(jìn)入成品庫(kù)中儲(chǔ)存。

LM礦渣立磨是工業(yè)廢渣制粉的專(zhuān)用設(shè)備，它集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送于一體，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，布局緊湊，占地面積約為球磨系統(tǒng)的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投資費(fèi)用；而且磨輥在磨盤(pán)上直接碾壓磨碎物料，能耗低，和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約能耗30%～40%。

參考資料：石頭破碎機(jī)
立式磨機(jī)

本文標(biāo)簽: 礦渣磨粉設(shè)備

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