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在國內由于立磨工藝投資比較大, 因此采用立磨工藝生產礦渣粉的公司以大中型鋼廠為主且生產規模較大( 40萬t/a以上) , 而水泥企業或其它企業新建或改建礦渣粉生產線一般以球磨機閉路或開路為主且生產規模相對較小( 30萬t/a以下) 。
采用立磨生產礦渣粉, 系統電耗指標可達到35-40kWh/t。表4為LM46.2+2磨在西班牙Carboneras廠、印度Raigangpur廠的運行數據。輥壓機終粉磨及預粉磨制備礦渣粉以伯力鳩斯公司和洪堡公司為。

國內目前預粉磨系統已有武漢某公司引進洪堡公司生產能力為80t/h系統成套設備; 在江蘇某公司采用自主開發的輥壓機以聯合粉磨工藝生產, 產量為60t/h; 終粉磨尚無應用。國際上輥壓機終粉磨及預粉磨皆有成功應用實例, 生產能力一般為50-70t/h, 輥壓機設備本身與生產水泥時沒有區別。輥壓機終粉磨流程伯力鳩斯公司與洪堡公司有區別, 伯力鳩斯公司采用料餅打散機, 而洪堡公司采用了兼有烘干和打散功能的V型選粉機。礦渣終粉磨系統應用實例(見表5)。

采用球磨機生產礦渣粉, 閉路系統電耗為65～75kWh/t, 開路系統電耗為70～90kWh/t。發揮在高效選粉機和開流高細磨研究和開發應用方面的經驗, 在球磨機粉磨礦渣粉做了大量的工作。對3m×11m磨機進行改造, 采用DS(K) 型高效選粉機閉路系統, 生產純礦渣粉, 細度為450m2/kg, 產量18～20t/h, 電耗68～70kWh/t; 2.6m×13m磨機采用高細磨技術改造后, 生產純礦渣粉比表面積為450m2/kg,產量12～12.5t/h, 電耗70～75kWh/t。

隨著國家政策的引導以及研究的深入和技術的發展, 工業廢渣超細粉的應用將會更加廣泛, 為國民經濟建設和發展循環經濟做出更大的貢獻。因此工業廢渣超細粉的制備技術也將會進一步發展。