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如果你要解決一條時產100~200噸的砂石生產線的環保問題，這條線可用于水利樞紐建設，也可以把石料銷到建材市場。怎么樣解決其中的環保問題呢？本文以內蒙古客戶的砂石生產線做個介紹。

黃河流經內蒙古的很多區域，都為多風天氣，且經常出現揚沙天氣，砂石生產線很多都建在河床上，環境保護顯得尤為重要。為了有效地控制砂石骨料生產中粉塵外逸，內蒙古客戶這條生產線貫徹以防為主的方針，從總體方案上盡量減少揚塵環節并有效降低廢水排放和回收利用。首先嚴格控制原料開采轉運過程的塵土污染; 其次選擇揚塵少的設備，并在前期采用噴霧降塵除塵方式，還有利用多級沉淀回收利用廢水。

一、轉運、培料、取料等過程產生的粉土污染怎么解決

砂石生產線的原料或成品由于轉運、培料、取料等過程而產生粉土污染，尤其在內蒙古西部干燥和多風的春季，如果沒有防護措施，會造成對環境的污染更加嚴重，因此必須重視料場環境保護。

解決的措施: ①料場場地灑水。該客戶料場主要開采區1號、2號兩個區域均在挖掘機取料堆場設固定式或回轉式噴槍噴水，沿料堆長度方向每隔 40 ～ 50 m 安沒一個噴槍。噴槍角度 35° ～ 45°，裝車之前，原料的含水率約 10% ～ 15% ，通過實踐，這種干式開挖裝運降低粉塵 50% 以上; ②每班對開采區道路灑水 1 ～ 2 次，每次灑水時間可按當時料場條件情況而定; 重要進出通道的地方，設置沖洗運輸車的裝置，有效降低運輸過程當中產生的粉塵。

二、破碎過程，粉塵怎么解決

解決的措施: ①在鄂破機入料口安裝 10 mm 綠化噴淋裝置，噴出水霧降低石料破碎過程的細小粉塵; ②采用國內生產的深腔顎式破碎機。實際生產中采用半干法環保型生產工藝，破碎比大，排料砂的級配好、級配均勻連續，產砂率高，實現了投入低、粉塵少、運行成本低和顯著的經濟、社會效益。

三、輸送過程的粉塵怎么解決

解決的措施: ①場內破碎系統的 7 臺皮帶運輸機轉運點均設置一套 10 mm 綠化噴淋裝置; ②鄂破機預篩分車間和半成品料皮帶出口采用全封閉式輕型彩鋼包圍，粉塵污染性和噪聲對于傳統露天生產降低50% 。

四、生產廢水怎么處理（廢水廢渣處理）

解決的措施: 該客戶砂石加工系統生產廢水處理系統設計規模為 200 m3/ h，系統主要由沉半干式的河床砂礫石原料降塵效果非常顯著，比原始砂池、沉淀池、清水池等組成。

砂石骨料加工系統生產廢水處理的核心是固體沉淀與固液分離，其中固體沉淀又是固液分離的前提，因此，廢水處理工藝主要考慮固體沉淀。污水與污泥處理系統配合，提高了環保系數。系統處理后的清水直接回到砂石料生產系統，而經過螺旋分級機及沉淀池沉淀的污泥中已基本不含砂粒，污泥運到附近取料坑集中堆放，而污泥干化過程中產生的污水則利用四周布設的淺溝匯集排到二級沉淀池進行再處理，這樣污泥和污水系統聯合使用，石料加工系統基本達到廢水零排放，完全達到了環保生產的要求。

該客戶在砂石骨料生產上下了大工夫，采取有效措施改善了砂石生產線環境，在風沙頻繁的西北地區打造了一條節能環保的砂石生產線，在建設美麗中國的實踐中取得了一定成績，值得廣大砂石企業借鑒。當然這條生產線主要用于水利工程建設，位于內蒙古黃河流域，產量在100~200噸，如果你的生產線位置或需求類似的，可以對號入座。心中如有疑慮或困惑的，建議你聯系我們的工程師，聯系電話.