專業生產振動篩分過濾機、陶瓷泥漿振動篩、釉料振動篩、高頻振動篩、霸道系列振動篩----- 張琰

陶瓷墻地磚干法制粉工藝技術，以技術先進、投資少、節能顯著等優點得到廣泛地推廣用，其主要技術經濟指標達到國內同類先進水平，是陶瓷墻地磚工業一項重大技術突破與創新，是建陶企業減少投資、節約能耗、降低產品成本、提高產品質量、增強市場競爭能力的一項重要舉措。
一、陶瓷墻地磚干法制粉工藝流程簡介
陶瓷墻地磚干法制粉工藝可概述為原料一粗、中碎一細磨一增濕造粒一干燥一篩粉一陳腐一壓型。
原料經破碎機粉碎后，按配方配料，經雷蒙磨機細磨，細粉料經定量給料裝置進入造粒機，自動供水裝置將霧化水供給造粒機，在造粒機內部，細粉料與霧化水結合，經強化攪拌形成顆粒粉料，并經筒體旋轉，使顆粒球化、光滑，從出料口流出。含水率10-12％的顆粒粉料進人振動流化床干燥器經熱風干燥。部分細粉末在干燥過程中被旋風收塵器回收，重新造粒。干燥廢氣經干、濕兩級除塵器除塵后排空。干燥后粉料含水率5-7％，經高效振動篩篩分后進入陳腐料倉供壓型。篩上大顆粒經破碎機破碎后，重新篩分后進入陳腐料倉供壓
型。
二、干法制備的粉料具有良好的壓型性能
經干法制粉工藝制備的粉料具有良好的壓型性能，粉料顆粒分布集中在大顆粒處0．5—1．omm，具有較好的流動性，有利于壓機模具的填充。另外，粉料是實心顆粒，容重約1．1-1．2g／cm3，比濕法粉料空心顆粒容重約1．og／cm3要大，壓型時模腔內空氣量減少，不會出現夾層缺陷。干法粉料壓制的生坯強度較濕法粉料壓制的生坯強度高，致密度
也好，為保證終產品質量奠定了基礎。
三、干法制粉工藝具有投資省、節能顯著的優點
該干法制粉工藝及裝備，配套于同等規模的生產線，干法較濕法工藝一次性投資節省40％。干法過濕造粒的水份為10-12％，而濕法工藝泥漿水份為40％，干燥到5-7％的壓型水份，干法較濕法工藝節約熱能約80％。節約電能約30％，由于振動流化床干燥的熱風溫度為80—150℃之間，完全可利用窯爐余熱，這樣節省熱能為100％。如四川某廠采用該干法工藝及裝備技術制備壓型粉料，日產水晶釉釉面磚1000平方米，日用粉料160噸，每噸粉料僅消耗天然氣8立方米，耗電40千瓦小時。僅能耗部分較濕法工藝每天節省近7000元，年節省231萬元。具有顯著的經濟效益。另外干法制粉工藝及裝備機電一體化，自動化程度高，操作維修方便。
總之，陶瓷墻地磚干法制粉工藝具有流程簡單、占地面積少、投資省、能耗低等優點。隨著該工藝及裝備標準化、系列化、配套化的不斷完善和成熟，必將在二十一世紀建筑陶瓷行業顯示強大的生命力。

陶瓷墻地磚干法制粉工藝裝備與發展現狀

一、墻地磚干法制粉工藝制備國內外概況
陶瓷墻地磚壓型粉料的制備技術經歷了一定的發展過程。早期制備墻地磚壓型粉料采用原料經球磨機濕磨成泥漿，經壓濾榨泥成泥餅，經鏈板或地炕干燥后再經輪碾機制粉。也有原料采用干磨制粉再采用輪碾機加水造粒。這些工藝機械化程度低，勞動強度大，制備的粉料性能差，直接影響了產品質量和檔次。70年代起，噴霧干燥濕法制粉工藝技術應用于陶瓷墻地磚壓型粉料的制備，其制備的粉料可滿足大噸位自動壓機的要求，生產出高質量、次的產品。然而，該工藝一次性投資大，能耗高的不足，在能源價格上漲及墻地磚市場競爭中顯得十分突出。
1．原料及原料加工 干法制粉工藝中，一般講原料配方比較簡單，這樣可避免原料在加工過程中出現分層現象。由于干法工藝中，原料雜質難去除，一般選用比較純的原料。原料粉碎中，各種原料依據自身特性，選用不同的粉碎設備單獨粉碎，這樣可提高粉碎效率，也可保證配方對各原料細度的要求。
2．造粒部分 國外干法制粉工藝，已研制出多種不同形式的造粒機，為了保證造粒效果，普遍采用加水到10％～12％的過濕造粒工藝，然后采用高效干燥設備振動流化床干燥器，干燥到5％～7％的壓型水分，然后經篩分設備去除細粉和大顆粒，合格粉料進入壓型料倉陳腐。
3．性能及特點 干法制粉工藝的顯著特點是投資少，能耗低，可顯著降低產品成本，雖然從工藝及裝備方面還需進一步完善，但從能源節省和投資費用等方面看，國外專家認為是發展方向。
從近年發展看，國外還將干法工藝用于墻地磚裝飾技術領域。意大利Ｌ．Ｂ公司研制開發的干法大顆粒色斑造粒機，用彩色料經大顆粒造粒機造出3～15毫米的大顆粒色斑，然后經破碎機破碎成不規則形狀的顆粒，再與基料按比例混合，經壓機壓制后燒出仿花崗巖瓷質磚，可顯著提高產品檔次。另外，該公司還利用干法造粒技術制備出不同顏色的顆粒，與壓機布料技術相配合，生產出各種夢幻圖案的次裝飾玻化磚。
二、我國干法制粉與國外的差距
1．主要裝備方面的差距 國外的干法制粉工藝裝備具有性能優良、產量大、自動化程度高、操作維修方便的特點。而國內干法制粉裝備相對差一些。干法制粉細磨工藝及設備是連續式生產，不像濕球磨機間歇式生產，連續配料的準確性關重要。國外對進入連續式干法細磨機采用電子秤配料。精確度高、連續性好，保證了配方及制粉的均勻穩定性。而國內目前普遍采用人工配料，難以保證配料的準確性。另外原料干磨設備與國外比較，國內的雷蒙磨機產量小，能耗高，大產量時難以達到預定的工藝細度要求。配套工藝生產線時，因設備臺數增加、加大了投資和能耗。國外開發研制配熱風系統的大型立式磨機，可依據粉料硬度自動調整磨輥壓力，空氣分級效果好，細磨效率高，產量達32噸／小時（細度達到350目），該細度的單位電耗僅為17．8千瓦·小時／噸粉料，而國內用于干法制粉工藝4Ｒ或5Ｒ型雷蒙磨機，產量為3～5噸／小時（細度為200目篩產量），若達到250目的細度，產量僅為2～4噸／小時，其每噸干粉料的電耗遠遠高于國外。由于產量小，當建設一個日產平方米產量的墻地磚廠，需要4Ｒ型雷蒙磨3～4臺，加大了投資成本，制約了該技術的推廣應用。
干法工藝的關鍵設備增濕造粒機，國內目前開發研制的ＧＺ25型輥筒式造粒機等，料水配比不很準確，產量僅為2～4噸／小時，且尚未系列化，若配套到日產平方米墻地磚生產線，需要3～5臺造粒設備，加大了投資成本。而國外造粒機，用計量裝置準確給粉，用變頻計量泵精確給水，保證了料水的準確性。國外同類型造粒機每臺產量即可達15～16噸／小時。與造粒機相配套的振動流化床干燥器設備，國內開發的比較成功，目前的產量可達到5～6噸／小時，能耗指標接近國外水平。
2．生產工藝與自動控制技術方面的差距 國內干法制粉生產工藝與自動控制技術與國外比較也存在著差距。其原因有兩個方面，首先，還沒有開發出自動化程度高，生產工藝控制非常穩定的工藝參數及設備控制技術。另外一個原因是由于國情的限制，用戶要從資金方面考慮，不愿采用自動化程度太高的工藝技術，因而制約了生產工藝及控制技術發展。
國外的配料技術普遍采用電子秤自動連續配料，自動化程度高，配料精度高，保證了成分的均勻性和穩定性。國外細磨設備控制按預先設定，由微機自動控制，并依據粉料硬度自動調整磨輥壓力，充分保證了細磨效率。
造粒及干燥工藝中，國外采用先進的紅外儀器探測物料水分，微機控制自動調整供料量和供水量，保證了造粒效果。造料后的物料干燥系統也由微機自動控制熱風溫度及振動流化床振動頻率，以保證干燥后的水分能達到預定要求，并保持穩定。而國內目前的造粒機的加料量、加水量由人工調節控制，由于前段細磨工序細粉料的細度和水分變化，經常影響造粒水分和造粒效果的波動。干燥系統的熱風量、熱風濕度也是人工控制，人為因素多，因而產生物料水分的波動，影響了后序工藝中壓型質量。
國外的干法制粉工藝生產線、工藝控制非常先進。意大利某廠，一條小時產量為30噸粉料生產線，整個車間僅有一人在控制室遙控管理，所有設備均按設定的工藝技術參數，由微機統一控制，一些關鍵工藝參數由電腦經打印機直接讀出，以備查詢。各種設備均配有自動監控系統，自動報警。而國內的干法制粉工藝目前還是各種設備單獨控制，相互協調性、配套性差。雖然單獨控制時，也配有自控和手控功能，但由于前述因素經常出現造粒效果波動，粉料顆粒度及水分不穩定，影響了后序的壓型工藝。
通過分析比較國內外干法制粉工藝技術的水平及差距。我們認為應從以下幾個方面著手，進一步完善和改進國內干法制粉工藝及裝備技術，使其盡快達到國外同類先進技術水平。首先應繼續完善現有干法制粉工藝技術；研究開發大型粉碎造粒設備及干燥設備；同時進一步完善和提高工藝線及設備控制的自動化水平；開發研制新型干法制備大顆粒色斑設備及其相關設備；繼續開展和完善干法制粉工藝及設備的配套工作，拓寬其應用領域。