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磨礦是選礦的主要環節，磨礦的效率直接影響著整個選礦生產流程的效率。影響磨礦技術效率的主要因素概括起來主要有以下幾方面：

一、礦石性質的影響

礦石的組成及物理性質對磨礦技術效率的影響很大。例如當礦石中有用礦物粒度較粗，結構松散脆軟時，較易磨碎。而當有用礦物的嵌布粒度變細、結構致密以及硬度較大時，則比較難磨。一般來說粗粒級在粗磨時較容易，產生合格粒度的速度較快，而細磨則較難。因為隨著粒度的減小物料的脆弱面也相應減少，即變得越來越堅固，所以產生合格粒度的速度也較慢。因此，粗磨的磨礦技術效率要比細磨的高。

二、設備因素的影響

設備因素對磨礦技術效率有一定的影響。例如，溢流型排礦速度較慢，大密度的礦粒不易排出，容易產生過粉碎現象。另外，與磨礦機構成閉路的分級機，當分級效率低時，易過粉碎，因此會降低磨礦技術效率。

三、操作因素的影響

操作因素無疑要影響磨礦技術效率。例如在閉路磨礦時，返砂比過大，并超過了正常的通過能力時，在磨礦產品中會出現“跑粗”現象。而返砂比過小，或是沒有返砂，則易造成過粉碎現象。又如負荷過大，則磨礦產品中“跑粗”現象嚴重，而負荷不足，則過粉碎嚴重。因此，磨砂時要求給礦均勻、穩定。給礦量時大時小都會影響磨礦技術效率的提高。 各段磨礦粒度確定得不合理。也影響磨礦技術效率。

磨礦濃度對磨礦技術效率影響甚大。國為磨礦濃度直接影響磨礦時間，濃度過大，物料在磨機內流動較慢，被磨時間增長，容易過粉碎。另外，在高濃度的礦漿中粗粒不易下沉，易隨礦漿流走，造成“跑粗”。礦漿濃度過稀，會使物料流動速度加快。被磨時間縮短。也會出現“跑粗”，同時大密度的礦粒易沉積于礦漿底層，還會造成過粉碎現象。因此，在操作中應掌握適宜的磨礦濃度，這要求嚴格控制用水量。一般來說粗磨濃度常為75—85%，細磨濃度一般為65—75%。

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