磨礦是選礦的主要環(huán)節(jié)，磨礦的效率直接影響著整個(gè)選礦生產(chǎn)流程的效率。影響磨礦技術(shù)效率的主要因素概括起來(lái)主要有以下幾方面：

一、礦石性質(zhì)的影響

礦石的組成及物理性質(zhì)對(duì)磨礦技術(shù)效率的影響很大。例如當(dāng)?shù)V石中有用礦物粒度較粗，結(jié)構(gòu)松散脆軟時(shí)，較易磨碎。而當(dāng)有用礦物的嵌布粒度變細(xì)、結(jié)構(gòu)致密以及硬度較大時(shí)，則比較難磨。一般來(lái)說(shuō)粗粒級(jí)在粗磨時(shí)較容易，產(chǎn)生合格粒度的速度較快，而細(xì)磨則較難。因?yàn)殡S著粒度的減小物料的脆弱面也相應(yīng)減少，即變得越來(lái)越堅(jiān)固，所以產(chǎn)生合格粒度的速度也較慢。因此，粗磨的磨礦技術(shù)效率要比細(xì)磨的高。

二、設(shè)備因素的影響

設(shè)備因素對(duì)磨礦技術(shù)效率有一定的影響。例如，溢流型排礦速度較慢，大密度的礦粒不易排出，容易產(chǎn)生過(guò)粉碎現(xiàn)象。另外，與磨礦機(jī)構(gòu)成閉路的分級(jí)機(jī)，當(dāng)分級(jí)效率低時(shí)，易過(guò)粉碎，因此會(huì)降低磨礦技術(shù)效率。

三、操作因素的影響

操作因素?zé)o疑要影響磨礦技術(shù)效率。例如在閉路磨礦時(shí)，返砂比過(guò)大，并超過(guò)了正常的通過(guò)能力時(shí)，在磨礦產(chǎn)品中會(huì)出現(xiàn)“跑粗”現(xiàn)象。而返砂比過(guò)小，或是沒(méi)有返砂，則易造成過(guò)粉碎現(xiàn)象。又如負(fù)荷過(guò)大，則磨礦產(chǎn)品中“跑粗”現(xiàn)象嚴(yán)重，而負(fù)荷不足，則過(guò)粉碎嚴(yán)重。因此，磨砂時(shí)要求給礦均勻、穩(wěn)定。給礦量時(shí)大時(shí)小都會(huì)影響磨礦技術(shù)效率的提高。 各段磨礦粒度確定得不合理。也影響磨礦技術(shù)效率。

磨礦濃度對(duì)磨礦技術(shù)效率影響甚大。國(guó)為磨礦濃度直接影響磨礦時(shí)間，濃度過(guò)大，物料在磨機(jī)內(nèi)流動(dòng)較慢，被磨時(shí)間增長(zhǎng)，容易過(guò)粉碎。另外，在高濃度的礦漿中粗粒不易下沉，易隨礦漿流走，造成“跑粗”。礦漿濃度過(guò)稀，會(huì)使物料流動(dòng)速度加快。被磨時(shí)間縮短。也會(huì)出現(xiàn)“跑粗”，同時(shí)大密度的礦粒易沉積于礦漿底層，還會(huì)造成過(guò)粉碎現(xiàn)象。因此，在操作中應(yīng)掌握適宜的磨礦濃度，這要求嚴(yán)格控制用水量。一般來(lái)說(shuō)粗磨濃度常為75—85%，細(xì)磨濃度一般為65—75%。

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