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微粉磨機常見故障及解決方案

寫作時間:2019-02-23 瀏覽次數(shù): 次

微粉磨機常見故障及解決方案。

微粉磨→主機→常見現(xiàn)象

一、軸承溫度過高

產(chǎn)生原因：1、負荷過大；2、主機、分析機軸承潤滑不良；3、環(huán)輥轉(zhuǎn)子偏擺運轉(zhuǎn)、震動，聲音異常；4、軸承安裝誤差較大。

排除方法：1、減少粉碎量，保持進出料平衡；2、及時注油；3、打開機器查看是否有磨輥破損或軸銷磨損嚴重，根據(jù)情況更換配件；

4、重裝主機調(diào)整軸承間隙，保證精度。

二、軸承轉(zhuǎn)速降低

產(chǎn)生原因：1、過載或進料粒度過大；2、卡料

排除方法：1、控制進料量，防止大塊物料進入；2、停止加料，停機檢查，排查故障。

三、落料

產(chǎn)生原因：1、加料量過大；2、進出料不平衡。

排除方法：1、減少加料量；調(diào)整進料和分級機，穩(wěn)定風機電流，使進出料平衡。

四、機體內(nèi)聲音異常

產(chǎn)生原因：1、粉碎元件松動；2、粉碎腔內(nèi)混入高強度物質(zhì)（零件、超硬雜質(zhì)）；

排除方法：1、停機并緊固松動部件；2、停機排查原因，取出高強度物質(zhì)，并采取防止措施。

微粉磨→常見現(xiàn)象→機器震動

一、主機震動

產(chǎn)生原因：1、地基不平，地腳松動；2、連接螺栓松動；3、料質(zhì)較硬無襯料；4、磨輥磨環(huán)變形嚴重；5、進料粒徑偏大。

排除方法：1、墊平底座，擰緊螺栓；2、擰緊松動螺栓；3、減小進料粒度；4、更換磨輥磨環(huán)；5、調(diào)整破碎機，使進料粒徑減小。二、風機震動

產(chǎn)生原因：1、葉片積灰；2、磨損不均；3、緊固件松動。

排除方法：1、清除葉片積灰；2、更換葉輪；3、擰緊松動件。

微粉磨→常見部位→除塵器

一、除塵排氣不暢

產(chǎn)生原因：1、濾桶嚴重堵塞；2、脈沖噴吹壓力不足；3、脈沖噴吹時間間隔過長。

排除方法：1、拍打除塵濾桶；2、檢查管路，是否漏風，并調(diào)整噴吹空氣壓力；3、縮短噴吹時間。

二、尾氣有粉塵

產(chǎn)生原因：1、濾桶有破損，除塵效果降低。

排除方法：1、定期檢查濾桶，并及時更換。

微粉磨→常見現(xiàn)象→產(chǎn)品

一、成品物料變粗

產(chǎn)生原因：1、分級機電流過載，自動停機；2、分析機葉片間隙變大。

排除方法：1、停機，啟動分析機，調(diào)整轉(zhuǎn)速。2、停機，打開分析機進行調(diào)整間隙。

二、產(chǎn)量不高

產(chǎn)生原因：系統(tǒng)漏氣

排除方法：檢查各連接的氣密性，并采取措施。

微粉磨→常見部位→電控柜

一、主機電流不穩(wěn)定

產(chǎn)生原因：1、物料在機體內(nèi)堆積，主軸負荷過大；2、環(huán)輥或軸銷損壞、卡住。

排除方法：1、減小加料量、加大風量，逐步保持物料平衡，對物料濕度不達標影響粉碎效率的還要停機清理；2、檢查、加油或更換軸承。3、軸承損壞或潤滑不良；

二、風機電流不穩(wěn)定

產(chǎn)生原因：1、盲目追求產(chǎn)量，加料太快；2、脈沖閥失靈，布袋粉塵淤積嚴重；3、除塵系統(tǒng)粘料嚴重，引起風機負荷變小。

排除方法：1、以保證細度為原則，控制進出料平衡；2、檢查除塵系統(tǒng)、空壓機，排除故障，更換易損件；3、及時清理管路，清洗布袋或者更換。

三、電機不能啟動

產(chǎn)生原因：1、線路無電流通過；2、電器元件損壞。

排除方法：1、檢查線路，排除故障；2、更換電氣元件

注：

1、停機排查故障。

2、分級機間隙調(diào)整步驟：

1）停機，拆下分級機，用深度尺測量并記錄A尺寸；

2）打開分級機立軸下端兩個螺母（右旋）間的止退墊圈，依次拆下螺母和墊圈，然后用拉模拉出分級葉輪，測量并記錄B和葉輪高度C，按Δ=A+B-C計算出當前間隙；

3）若間隙Δ＞1mm，則取出密封套，并對其下表面加工，使間隙Δ保持在0.5mm-1mm；

4）加工完畢，依次將其安裝即可。

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