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破碎機使用廣泛,可用于選礦破碎機,采石破碎機,廢料處理破碎機.大凡破碎機的正確使用方法也是為維護做鋪墊，避免破碎機有更多的磨損，那么有效減少破碎機磨損的方法有哪些?

破碎機的常規維護：

1、破碎機正常運轉后，方可開始投料。
2、破碎物料應均勻地加入破碎腔內，應避免側面加料或堆滿加料，以防止單邊過載或承受過載。
3、在正常情況下，軸承的溫升不超過35℃，溫度不超過70℃，如超過70℃時應立即停機，查明原因加以消除。
4、停機前，應首先停止加料工作，待破碎腔內被破碎物完全排出后，方可關閉電動機。
5、在破碎時，若因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電動機，必須將物料清除后，方可再起動。
6、齒板一端磨損后，可調頭使用。

破碎機機械作業要柔和平順

機械作業應避免粗暴，否則必然產生沖擊負荷，使機械故障頻發，大大縮短使用壽命。作業時產生的沖擊負荷，一方面使機械結構件早期磨損、斷裂、破碎， 一方面使液壓系統中產生沖擊壓力，沖擊壓力又會使液壓元件損壞、油封和高壓油管接頭與膠管的壓合處過早失效漏油或爆管、溢流閥頻繁動作油溫上升。三 要注意氣蝕和溢流噪聲
作業中要時刻注意液壓泵和溢流閥的聲音，如果液壓泵出現“氣蝕”噪聲，經排氣后不能消除，應查明原因排除故障后才能使用。如果某執行元件在沒有負荷時動作緩慢，并伴有溢流閥溢流聲響，應立即停機檢修。

破碎機工作人員要嚴格執行交接班制度

交班司機停放機械時，要保證接班司機檢查時的安全和檢查到準確的油位。系統是否滲漏、連接是否松動、活塞桿和液壓膠管是否撞傷、液壓泵的低壓進油管 連接是否可靠、油箱油位是否正確等，是接班司機對液壓系統檢查的。常壓式油箱還要檢查并清潔油箱通氣孔，保持其暢通，以防氣孔堵塞造成油箱真空，致使 液壓油泵吸油困難而損壞。

破碎機液壓系統保持適宜的油溫

液壓系統的工作溫度一般控制在30～80℃之間為宜。液壓系統的油溫過高會導致：油的粘度降低，容易引起泄漏，效率下降；潤 滑油膜強度降低，加速機械的磨損；生成碳化物和淤碴；油液氧化加速油質惡化；油封、高壓膠管過早老化等。為了避免溫度過高：不要長期過載；注意散熱器散熱 片不要被油污染，以防塵土附著影響散熱效果；保持足夠的油量以利于油的循環散熱.
總之,破碎機的維護是為了讓破碎機更加穩定的運行.目前市面上的破碎機廠家眾多,很多已經開始了對外出口,比如上海世邦,上海西芝,鄭州等.
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