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    路面二灰碎石基層施工指導意見

    寫作時間:2014-06-09 瀏覽次數:
    一、 做好施工機械與質量檢測儀器的準備 1、必須配備齊全的施工機械和配件 ,做好開工前的保養、試機工作,并保證在施工期間一般不發生有礙施工進度和質量的故障。二灰碎石基層采用站集中拌和(廠拌),采用攤鋪機攤鋪,因而必須配備以下主要機械。 (1

    一、 做好施工機械與質量檢測儀器的準備

    1、必須配備齊全的施工機械和配件,做好開工前的保養、試機工作,并保證在施工期間一般不發生有礙施工進度和質量的故障。二灰碎石基層采用站集中拌和(廠拌),采用攤鋪機攤鋪,因而必須配備以下主要機械。

    (1) 強制式五倉粒料拌和機(另備有水泥倉),產量不低于300T/H;

    (2) 瀝青混合料攤鋪機;

    (3) 18~20T的三輪壓路機、重型輪胎壓路機和振動壓路機;

    (4) 自卸汽車;

    (5) 裝載機;

    (6) 灑水車。

    2、二灰碎石基層質量檢測主要儀器:

    (1) 石灰有效氧化鈣和氧化鎂含量測定設備;

    (2) 重型擊實儀;

    (3) 石灰劑量測定設備;

    (4) 二灰碎石抗壓試件制備與抗壓強度測定設備;

    (5) 標準養護室(或濕氣養護箱);

    (6) 基層密度測定設備;

    (7) 標準篩(方孔)。

    二、對各種材料必須認真選擇、試驗,做好混合料組成設計

    1、 材料

    (1)石灰:符合III級或III級以上石灰各項技術指標的要求,石灰要分批進料,做到既不影響施工進度,又不過多存放;應盡量縮短堆放時間,如存放時間稍長應予覆蓋,并采取封存措施,妥善保管。

    (2)粉煤灰:粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3總含量應大于70%,燒失量不應超過20%,比表面積宜大于2500cm2/g。料堆放注意覆蓋,防止雨淋和揚灰。

    (3)碎石: 二灰碎石混合料中碎石粒徑不應超過40mm,其顆粒組成(不含石灰和粉煤灰)宜符合下表的規定,集料壓碎值不大于30%.

    (4) 水:凡飲用水均可使用,遇有可疑水源,應委托有關部門化驗鑒定。

    2、混合料組成設計

    (1) 取工地實際使用的集料,分別進行篩分,按顆粒組成進行計

    算,組成混合集料的級配應符合上表的規定。

    二灰碎石混合料中碎石的級配范圍

    方篩孔尺寸(mm)

    通過質量百分率(%)

    (2)取工地使用的粉煤灰和消石灰,按石灰粉煤灰與級配集料的比例= ,石灰與粉煤灰比例控制在 。制備不少于不同比例的三組混合料,用重型擊法確定各組混合料的含水量和干密度。

    (3)在含水量狀況,按要求壓實度(重型擊實標準,98%)制備混合料試件,在標準條件下養護6天,浸水后取得無側限抗壓強度。每組試件個數為:偏差系數10%~15%時9個;偏差系數15%~20%時,13個。

    (4)二灰碎石7天浸水無側限抗壓強度的代表值應≥0.8Mpa。

    (5)在此配合比下,試件室內試驗結果抗壓強度的代表值,按下式計算:

    R代= R(1-ZaCu)

    式中:R代----該組試件抗壓強度的代表值,MPa;

    R ----該組試件抗壓強度的平均值,MPa;

    Za----保證率系數,本期工程采用保證率95%,此時Za=1.645;

    Cu----試驗結果的偏差系數(以小數計);

    (6)取符合強度要求的配合比作為二灰碎石的生產配合比,

    用重型擊實法求得含水量和干密度,報總監代表批準,以指導施工。

    (7)二灰碎石試件的標準養護條件是:將制好的試件膠模稱量后,應立即放到相應濕度95%的密封濕氣箱或相對濕度95%的養護室內養生,養護溫度為25℃±2℃。養生期的(第7天),將試件浸泡在水中,水的深度應使水面在試件頂上約2.5CM。浸水的水溫應與養護溫度相同。在浸泡水之前,應再次稱試件的質量,在養生期間試件質量損失(指含水量的減少)應不超過10g,質量損失超過此規定的試件,應該作廢。

    將已浸水一晝夜的試件從水中取出,用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水,并稱試件的質量。

    三、對底基層作全面檢查

    1、底基層外形檢查

    底基層外形檢查內容有高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度。

    2、底基層壓實度檢查、修補與驗收

    對于底基層應進行壓實度檢查,凡不符合要求的路段,應分別采用補充碾壓、填換好的材料等,低洼和坑洞,應仔細填補壓實,并按附表一的規定進行檢查與驗收。

    四、施工中應特別注意的事項

    1、 石灰應在使用前一周充分消解,要全部通過1cm 的篩孔。

    2、拌和機的投料準確,宜在投料運輸帶上定期取樣檢查各料倉的投料數量。

    3、拌和要均勻,不得出現粗細料分離的離析現象,成品料堆應隨時用裝載機推平,避免形成錐體引起粗集料滑到錐底。

    4、嚴格控制碾壓含水量,以含水量±1%時及進碾壓。

    5、拌和好的混合料要及時攤鋪碾壓,一般在24小時內完成,不得超過48小時。

    6、嚴禁用貼補的方法進行找平,如局部低洼可采用翻松、添加新鮮混合料重新碾壓。

    7、碾壓完畢即進入養生階段,在此階段內要求基層表面始終處于濕潤狀態。養生期28天。對于基層的下層,碾壓完畢后,可立即在上鋪筑基層上層,不需專門養生期,如不能立即鋪筑,仍應按規定養生。在鋪筑上層前對下承層采用灑水、頂面拉毛等措施,再攤鋪混合料。養生期內禁止料車在上行駛。

    8、應避免縱向工作縫,減少橫向工作縫。工作接縫應采用與路表面垂直的平接縫,嚴禁采用斜接縫。

    本文標簽: 二灰碎石
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