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齒板是輥式破碎機(jī)的關(guān)鍵易損部件，因此齒板材料的選擇及制造工藝顯得尤為重要。本文將對(duì)齒板材料的五種制造工藝作詳細(xì)介紹。

（1）整體鑄造法

整體鑄造法又稱(chēng)為一體鑄造法。鑄造時(shí)，選用合適的鑄造合金，造型后進(jìn)行熔煉材料。待成分和溫度滿足要求后，澆注齒板鑄型，凝固后獲得鑄態(tài)齒板，然后再制定合適的熱處理工藝，進(jìn)行熱處理，獲得所需要的力學(xué)性能。碳鋼、高錳鋼和合金鋼齒板可以用整體鑄造法生產(chǎn)。

（2）屬?gòu)?fù)合鑄造法

屬?gòu)?fù)合鑄造法是把齒板的齒冠和齒根部分做成2種材料進(jìn)行復(fù)合，齒板的齒冠部位使用高硬度的耐磨材料，如把該部位澆注成高鉻鑄鐵或在該部位鑲嵌硬質(zhì)合金或高鉻鑄鐵。

以提高其耐磨性能，齒根部分一般可選擇中、低碳鋼或低合金鋼鑄造。因此復(fù)合鑄造可以充分發(fā)揮各種材料性能特點(diǎn)，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)提高齒板的使用壽命。

屬?gòu)?fù)合鑄造齒板是提高破碎機(jī)齒板材料耐磨性能和降低生產(chǎn)成本的有效途徑之一。目前常用的屬?gòu)?fù)合錘頭復(fù)合形式有：液一液復(fù)合、鑲鑄等方法。

（3）自蔓燃耐磨合金法

對(duì)于齒冠分布可利用自曼燃耐磨合金法進(jìn)行齒板的生產(chǎn)，自蔓燃合成是利用反應(yīng)物之間高的化學(xué)反應(yīng)熱的自加熱和自傳導(dǎo)作用來(lái)合成材料的一種技術(shù)，是制備高硬度化合物耐磨材料的一種新方法。自曼燃合成耐磨合金具有反應(yīng)完全、迅速、節(jié)能、省時(shí)等特點(diǎn)。

目前能夠通過(guò)鑄造法進(jìn)行自蔓燃合成的耐磨化合物的材料種類(lèi)很多，自蔓燃合成是一種新的提高耐磨件壽命的新方法，值得提倡和應(yīng)用。

（4）堆焊耐磨和熱噴涂合金法

堆焊耐磨材料是在單一具有高韌性錘頭材料的齒板材料的齒冠部位通過(guò)堆焊硬質(zhì)合金材料來(lái)提高齒冠部分的硬度而提高耐磨性能，堆焊工藝主要用在鑄造碳鋼齒板或低合金鋼齒板齒冠上使用，或進(jìn)行破碎機(jī)磨損齒冠的修復(fù)。

噴涂法是利用噴涂設(shè)備在破碎機(jī)齒板的齒冠部分噴涂耐磨或耐高溫涂層，涂層的特點(diǎn)具有高硬度或耐熱性，提高齒冠部分硬度和提高耐磨性，目前該方法有廣泛應(yīng)用的趨勢(shì)。

（5）鑄滲法

通過(guò)鑄滲法可提高破碎機(jī)齒冠部分耐磨性。該方法屬于表面冶金法。鑄滲法具有方法簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，可在一定程度提高齒板齒冠部分材料的表面硬度，但鑄滲法一般復(fù)合層深度較淺。