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圓錐破碎機中，破碎腔由兩個襯板之間的空腔形成：即定錐襯板（軋臼壁）與動錐襯板（破碎壁）之間的空腔形成。可見，襯板是直接接觸物料的部件，也是圓錐破碎機中的主要耐磨件。有許多用戶反饋說圓錐破的襯板磨損過快，大大提高了生產(chǎn)成本。，小編和大家一起來看看圓錐破襯板磨損過快的原因，以及操作中該如何降低襯板磨損。

圓錐破襯板（軋臼壁、破碎壁）磨損原因

襯板受力較大

圓錐破碎機工作時的動錐襯板（破碎壁）、定錐襯板（軋臼壁）與被破碎礦石之間形成三維磨料磨損，襯板的表面處于復(fù)雜的受力狀態(tài)。被擠壓的礦石，對襯板局部表面產(chǎn)生巨大的壓力，同時動錐體高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生巨大的剪切應(yīng)力，兩者同時作用，對襯板產(chǎn)生鑿削、切削和沖擊擠壓坑是其主要磨損方式。

工況條件惡劣

由于圓錐破碎機的工作性質(zhì)，襯板難免會受到磨損。若圓錐破碎機處于惡劣的工況條件下，將會加劇襯板的磨損。如圓錐破碎機應(yīng)用于選礦生產(chǎn)中，根據(jù)礦體巖石種類的不同，圓錐破碎機襯板的磨損程度與礦石受力情況和大小有關(guān)，也與礦石耐壓強度的普氏硬度有關(guān)。

礦石硬度及粒度

根據(jù)圓錐破碎機破碎物料硬度的不同，襯板受磨損的程度也是不同的。物料的硬度越高，襯板在生產(chǎn)中承受的沖擊載荷越大；當(dāng)?shù)V石硬度相同時，進(jìn)入破碎腔內(nèi)礦石的粒度越大，襯板磨損越嚴(yán)重。

小編曾咨詢專業(yè)的工程師，據(jù)介紹說，如果是破碎普通石灰石的話，襯板（破碎壁、軋臼壁）用大半年到一年（每天工作十小時，每月工作二十五天算）是沒問題的。但如果是破碎硬質(zhì)的花崗巖大概一個月要換了。可見物料硬度對于襯板使用壽命有著很大的影響。

給料方式不當(dāng)

若圓錐破碎機給料裝置安裝不當(dāng)，或是投入破碎腔內(nèi)的物料過多，將會導(dǎo)致給料不均勻，破碎腔內(nèi)物料堵塞等故障，使襯板單邊受力過大，加大礦石對襯板的切削磨損，使襯板受損嚴(yán)重。

三個注意事項降低襯板磨損

1使用中的注意事項

在圓錐破碎機的運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意投入設(shè)備內(nèi)的物料必須符合破碎要求，嚴(yán)禁硬度過大、水分過高或其它非破碎物進(jìn)入破碎腔內(nèi)，否則將造成襯板脫落、設(shè)備停機等故障。同時，圓錐破碎機給料必須均勻，礦石必須給在分配盤的中間，物料不能直接與襯板直接作用，防止襯板磨損不勻。

2更換襯板的注意事項

更換圓錐破碎機襯板時，必須檢查定錐、調(diào)整環(huán)、鎖緊螺紋、配重及配重護(hù)板的磨損的情況。若磨損嚴(yán)重應(yīng)更換新的，再安裝襯板，這樣可減少二次更換拆卸的時間，省時又省力。襯板安裝后需檢查襯板是否對正，否則襯板在運轉(zhuǎn)過程產(chǎn)生碰撞中，導(dǎo)致襯板磨損嚴(yán)重。

3選擇材質(zhì)時的注意事項

目前市場上的圓錐破碎機襯板一般采用高錳鋼制造。隨著科技的不斷發(fā)展，耐磨材料的性能也在不斷的提升。整體來說，要選擇能夠在沖擊載荷的作用下，表面迅速硬化，形成既硬又耐磨的表面，同時仍能保持其內(nèi)層金屬原有的韌性的材料。這樣才能提高破碎壁和軋臼壁的使用壽命。

由于圓錐破碎機的工作環(huán)境比較惡劣，粉塵大，所以，在使用過程中，一定要及時維護(hù)，保證潤滑，避免難破碎或不能破碎物料進(jìn)入破碎腔內(nèi)，以節(jié)約軋臼壁、破碎壁的使用，避免不必要的損失。