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 銅礦選礦設備是一套非常好的具有提升礦石價值品位且非常實用設備，可以說是即實用又有經(jīng)濟價值的生產(chǎn)設備，銅礦選礦設備主要包括有顎式破碎機、振動給料機（可選）、球磨機、螺旋分級機、磁選機、浮選機、濃縮桶和烘干機。銅礦選礦流程是將選礦設備合理的組裝形成完整的選礦線。銅礦石一般是銅的氧或硫化物，與硫酸反應生成藍綠色的硫酸銅。銅礦選礦常用礦石有：石英、長石、霞石、螢石、硅線石、鋰輝、高嶺土等。 我國銅礦選礦的現(xiàn)狀:
銅礦的儲量中國是世界上銅礦較多的國家之一。總保有儲量銅6243萬噸，居世界第 7 位。探明儲量中富銅礦占 35% 。銅礦分布廣泛，除天津、香港外，包括上海、重慶、在內(nèi)的全國各省 ( 市、區(qū) ) 皆有產(chǎn)出。已探明儲量的礦區(qū)有 910 處。江西銅儲量位居全國榜首，占 20.8% ，西藏次之，占 15% ；再次為云南、甘肅、安徽、內(nèi)蒙古、山西、湖北等省，各省銅儲量均在 300 萬噸以上。
銅礦的選礦方法
（1）浸染狀銅礦石的浮選
一般采用比較簡單的流程，經(jīng)一段磨礦，細度-200網(wǎng)目約占50%~70%，1次粗選，2~3次精選，1~2次掃選。如銅礦物浸染粒度比較細，可考慮采用階段磨選流程。處理斑銅礦的選礦廠，大多采用粗精礦再磨—精選的階段磨選流程，其實質(zhì)是混合—優(yōu)先浮選流程。先經(jīng)一段粗磨、粗選、掃選，再將粗精礦再磨再精選得到高品位銅精礦和硫精礦。粗磨細度-200網(wǎng)目約占45%~50%，再磨細度-200網(wǎng)目約占90%~95%。
（2）致密銅礦石的浮選
　致密銅礦石由于黃銅礦和黃鐵礦致密共生，黃鐵礦往往被次生銅礦物活化，黃鐵礦含量較高，難于抑制，分選困難。分選過程中要求同時得到銅精礦和硫精礦。通常選銅后的尾礦是硫精礦。如果礦石中脈石含量超過20%~25%，為得到硫精礦還需再次分選。處理致密銅礦石，常采用兩段磨礦或階段磨礦，磨礦細度要求較細。藥劑用量也較大，黃藥用量100g/（t原礦）以上，石灰8~10kg（t原礦）以上。
銅礦選礦工藝流程：
銅礦選礦流程分為三部分：

1. 銅礦選礦流程—破碎部分：粉碎礦石過程的基本過程。其目的是原礦粉碎到適當大小，適合用于研磨一部分。     
2. 銅礦選礦流程—研磨部分：研磨粉碎部分進一步處理礦石得到更小的尺寸是為配合浮選分離材料。
3. 銅礦選礦流程—浮選部分：浮選過程/升級銅礦的重要過程。化學試劑將被添加到混頻器/攪拌機，使化學反應。

開采的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，在破碎合理細度后經(jīng)由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行破碎、研磨。經(jīng)過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈、分級。經(jīng)過洗凈和分級的礦物混合料在經(jīng)過磁選機時， 由于各種礦物的比磁化系數(shù)不同，經(jīng)由磁力和機械力將混合料中的磁性物質(zhì)分離開來。經(jīng)過磁選機初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機，根據(jù)不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質(zhì)與其他物質(zhì)分離開。 在所要的礦物質(zhì)被分離出來后，因其含有大量水分，須經(jīng)濃縮機的初步濃縮，再經(jīng)烘干機烘干，即可得到干燥的礦物質(zhì)。銅精粉 品位達到45%。