鐵礦石含硫怎么辦？硫鐵礦選礦生產(chǎn)線是從礦石中提取硫鐵礦的生產(chǎn)線，硫鐵礦選礦生產(chǎn)線主要有顎式破碎機、細碎機、球磨機、浮選機等選硫設備組成，具體的硫鐵礦選礦生產(chǎn)線還需要根據(jù)硫鐵礦的性質(zhì)，客戶要求以及場地實際情況等因素確定。硫鐵礦選礦生產(chǎn)工藝有自動化程、操作及組裝靈活等特點。硫鐵礦的選礦主要通過重選的方法和設備來完成，重選法選硫鐵礦是根據(jù)硫鐵礦和脈石間的比重差進行的分選，硫鐵礦比重4.9-5.2，而與硫鐵礦伴生的脈石比重大多不超過3.0，因此有用礦物和脈石間有著非常明顯的比重差，屬于易選礦，而且硫鐵礦在礦石中的嵌布粒度普遍較粗，通過破碎或細碎的方式即可實現(xiàn)較高的單體解離度，然后進入重選流程分選即可生產(chǎn)高品位的硫鐵礦精礦。

生產(chǎn)線流程開采的硫鐵礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，在破碎合理細度后經(jīng)由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經(jīng)過球磨機研磨的硫鐵礦石細料進入下一道工序—分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對硫鐵礦混合物進行洗凈和分級。

經(jīng)過洗凈和分級的礦物混合料在被送入浮選機，根據(jù)不同的硫鐵礦物特性加入不同的藥物，使得所要的硫鐵礦物質(zhì)與其他物質(zhì)分離開。在所要的礦物質(zhì)被分離出來后，因其含有大量水分，須經(jīng)濃縮機的初步濃縮，再經(jīng)烘干機烘干，即可得到干燥的礦物。
 

硫鐵礦選礦生產(chǎn)線工藝優(yōu)勢：

1、得到的精礦品位提高了30%以上，選礦指標提高了40%以上，選礦效果更佳。

2、配置的設備齊全其質(zhì)量，工藝流程先進，整條生產(chǎn)線運轉更加平穩(wěn)，故障率幾乎為零。

3、全自動化操作流程，為工作人員減輕了很多的壓力與負擔，為企業(yè)節(jié)省了很多人力及物力投資成本。

4、總運行成本超低，更加低碳環(huán)保，獲得的經(jīng)濟效益較高。

 

硫鐵礦磁選設備

硫鐵礦磁選工藝流程，是一種磁鐵礦的干濕聯(lián)合選礦磁選工藝流程方法，磁選工藝流程技術先進，礦石利用率可達90%，工藝過程中用水量少，節(jié)省水，降低成本，減少污染，磁選中的粉塵由除塵裝置捕集，不會造成空氣污染，是一種生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，無環(huán)境污染的具有創(chuàng)造性的工藝方法。

應用范圍:適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。
試用物料：鋼渣，褐鐵礦，鐵礦石

磁選工藝流程：

物料進入顎式破碎機進行破碎，出來的一級破碎物料再次進入顎式破碎機破碎為二級破碎物料，二級破碎物料被輸送到振動篩進行篩選，符合要求的物料則被篩分出來由輸送機送到料倉進行下 一步工序。然后物料進入球磨機研磨，由球磨機出來的礦漿進入到螺旋分級機進行粒度分級，螺旋分級機將不合格的物料向上送球磨機再次研磨，合格的礦漿物料進入磁選機內(nèi)進行磁選。 物料被磁鐵吸附到筒壁上，隨著筒壁轉動，隨著磁力的減弱，物料被清水從筒壁上沖刷下來，進入到下一工序。然后礦漿物料進入下一磁選機進行精選，精選后的物料被輸送到精礦池進行脫水， 脫水后的物料經(jīng)過晾曬烘干便可得到成品礦粉。

利潤與成本分析：

磁選機生產(chǎn)線的利潤空間取決于：

A. 根據(jù)礦石性質(zhì)的不同，有不同形式的選礦工藝流程，流程步驟越多，成本投入越高。

B. 在購置選礦設備的時候，不是價格越低越能節(jié)省成本。相反如果選擇了質(zhì)量較好、節(jié)能高效的設備，便能減少在生產(chǎn)過程中因故障而造成的損失，在生產(chǎn)線運行過程中節(jié)省大量維修成本。

C. 選用優(yōu)質(zhì)、高性能的設備，減少生產(chǎn)中的故障率，以減少維修費。合理的設計磁選工藝，可以有效的降低初期的投資成本。