某鉬選廠選鉬的能力較低，鉬精礦回收率也一直不達(dá)標(biāo)，造成了嚴(yán)重的資源浪費。查找其原因，主要在于粗選階段存在一些問題。通過深入的分析之后，該選廠對粗選段工藝及設(shè)備進行了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整及更新，取得了較好的效果。

一、原選鉬粗選段流程

粗磨采用溢流型球磨機，分別與1臺高堰式單螺旋分極機形成閉路作業(yè)。分級機溢流經(jīng)攪拌槽后進入8槽4A浮選機粗選，再經(jīng)6槽4A浮選機、14槽4A浮選機進行、次掃選，尾礦進入8槽A及4槽4A浮選機選硫作業(yè)。選鉬粗選泡沫經(jīng)2槽4A浮選機一次精選，其兩個系統(tǒng)的泡沫合并進入一個平臺的14槽3A選機，經(jīng)兩次精選（、三次精選），精礦由泵送室外濃密機濃密脫藥，其尾礦經(jīng)兩次掃選后與粗選段的次掃選泡沫合并由泵揚送分礦箱，一分為二進入2個系統(tǒng)的次掃選。

二、粗選段存在問題

1、粗選段流程過于復(fù)雜

兩個系統(tǒng)的粗選泡沫分別經(jīng)一次精選后合到一起再進行兩次精選，其次精選的尾礦再進行兩次掃選。也是說，在粗選作業(yè)中有一次粗選、一次精選、兩次掃選，在粗精選作業(yè)中還有兩次精選、兩次掃選，流程過長過繁。過長的流程不僅易引起回收率下降，而且易造成惡性循環(huán)，增加動力消耗及備件磨損。

2、粗選段兩個系統(tǒng)相互影響

粗選段的次掃選泡沫由于受到浮選機高差的限制，不能自流返回到前一次掃選，而是兩個系統(tǒng)合在一起與次精選的掃選尾礦一起經(jīng)泵揚送分礦箱，再由分礦箱分到兩個系統(tǒng)的次掃選。由于分礦箱分礦不均，泵運行加劇了礦漿量的波動等因素，對次掃選作業(yè)造成影響。而且兩個系統(tǒng)不能截然分開，工人操作，乃統(tǒng)計計標(biāo)及考核均不方便。

三、改造措施

1、粗精選改為兩次

將粗選段原來的精選作業(yè)由三次精選兩次掃選改為兩次精選。兩次精選設(shè)備4A浮選機直接配置于粗選設(shè)備前部，中礦自流返回到粗選，兩個系統(tǒng)完全分開，成為各自獨立的系統(tǒng)。這樣，省掉了原來的第三次精選作業(yè)及其兩次掃選作業(yè)。

2、粗選段掃選泡沫全部自流返回

在進行上述改進時，要撤掉中礦泵及分礦箱，使兩個系統(tǒng)完全分開，還必須使次掃選泡沫，即4A14槽的抱沫能靠自流及進入槽的自吸能力自動返回到各自系統(tǒng)的次掃選去。

原次掃選4A14槽浮選機的基礎(chǔ)比粗選及次掃選基礎(chǔ)低250mm。為了實現(xiàn)中礦自流返回的目的，利用泡沫槽兩端高差與其長度成正比的原理，將4A14槽浮選機分割成兩段。前6槽作為新的次掃選，后8槽作為第三次掃選。第三次掃選抱沫返回次掃選，次掃選飽沫返回次掃選，由于前6槽4A浮選機與一掃浮選機距離很近，使二掃泡沫返回一掃的回路管能具有3.9%的坡度。這樣，在不變動掃選設(shè)備、不縮短掃選時間的前提下，巧妙地克服了高差及廠房磚柱連接梁、地板支撐粱等障礙影響管道通過的困難，大大減少了改造工程量。

通過上述改進，該選廠選鉬能力得到了較大的提升，且能耗及備件損耗都有所下降，同時兩個系統(tǒng)獨立分開，使得工作更加便捷。總的來說，改進效果還是相當(dāng)明顯的，后期的實踐是一個很好的證明。

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