(見圖4-17)是由()研制開發(fā)的，其特點如下。


(1)碾磨部分采用磨形磨盤，磨輥可用液壓裝置翻出機外檢修的輪胎型的結(jié)構(gòu)形式，更換輥套襯板及磨機檢修空間大，檢修作業(yè)方便。
(2)磨輥輥套能翻面使用，延長了耐磨材料的使用壽命。
(3)開機前無需在磨盤上布料，并且磨機可空載啟動，免除開機難的煩惱。（4）采用磨輥限位裝置，能保證磨輥與磨盤之間有一定的間隙，不會產(chǎn)生金屬間的直接接觸，避免磨機工作時因斷料而產(chǎn)生的劇烈震動。(5)采用新型磨輥密封裝置，密封更加可靠，并且無需密封風機。
(6)分離器采用動態(tài)分離。
(7)傳動部分采用螺傘一行星齒輪減速機，減速機的推動盤與軸瓦間采用高壓油強制潤滑。
(8)磨輥研磨壓力采用液一氣加壓，遠程控制加壓、抬輥動作及調(diào)整壓力，實現(xiàn)了現(xiàn)場無人操作。
該磨的磨輥軸承不需要采用密封風機，能保證磨輥軸承不進粉塵；磨輥能抬起使磨機輕載啟動，不需要輔助傳動裝置。而且在某只磨輥發(fā)生故障時，可以在將磨輥翻出機外檢修的同時，用對稱的另外兩只磨輥繼續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量達到正常產(chǎn)量的60％左右，能避免回轉(zhuǎn)窯斷料停窯。
液壓系統(tǒng)的設(shè)計主要考慮發(fā)揮型立磨在啟動時能將磨輥抬起輕載啟動的優(yōu)點，同時要求能夠遠程操作，在粉磨系統(tǒng)運行時對物料施加研磨壓力以粉磨物料，同時又要具備起緩沖減震的作用，在磨輥壓力達到設(shè)定值、磨機正常運行后，停止加壓油泵，仍能使磨輥壓力保持不變。
在斷料時能將磨輥抬起，使磨機處于等待狀態(tài)。為保證磨輥不與磨盤直接接觸，設(shè)有機械限位裝置。立磨機：