是破碎石料的重要設(shè)備，由于它生產(chǎn)效率高、出料細、均勻，被廣泛用于礦山、建筑行業(yè)的石料加工處理。它可以將石料從350mm破碎到10mm以下不同級別的顆粒。為了生產(chǎn)不同等級產(chǎn)品的需要，又可分為中碎、中細碎和細碎，相對應(yīng)的腔型為標準型、中間型和短頭型，而決定腔型的關(guān)鍵部件是襯板，因此，我們對腔型的研究，是對襯板形狀的研究。

1各種腔型的區(qū)別

所謂腔型，即動錐襯板和定 錐襯板圍成的空間和形狀。腔型劃分為標準型、中間型和短頭型。但何為標準型呢，以7英尺圓錐破碎機為例，我們把緊邊平行帶 的長度在240mm左右、入料口寬度為105mm的定為細腔型；平行帶長度在163mm左右、入料口寬度為334mm的定為標準型，如表l和圖l 腔型斷面圖。腔型不同的在破碎工藝中所處的位置也不同。以7英尺圓錐為例，標準型的給料粒度在0~250mm，處理能力在600t／h，80％產(chǎn)品粒度≤50mm，因此作為二級破碎，即中碎。短頭型的給料粒度在0～50mm，處理能力在400t／h，80％產(chǎn)品粒度≤12mm，因此作為三級破碎，即細碎中間型界于二者之間，因此既可作中碎又可作細碎。

2腔型在運行中的變化和影響

一塊襯板從安裝到報廢更換，短則2個月，長則4個月，在這一生產(chǎn)磨耗過程中，腔型隨襯板的磨損而不斷發(fā)生變化，各種型腔之間的區(qū)別顯得越來越小，破碎機的性能隨著腔型的變化也在發(fā)生變化，直到更換襯板。如果襯板的更換是因為襯板的磨損量已到極限范圍， 則襯板適得其所。但往往在襯板還很厚時，其處理能力已大幅下降，因此不得不更換襯板， 如7英尺Symom圓錐中碎，當襯板使用2個月，襯板磨損余量還很多時，其處理能力已大大下降，因此有必要對原腔型進行分析研究，使其適合生產(chǎn)需要。

2.1細碎腔型的變化規(guī)律

以7英尺圓錐為例，當一件新的動錐襯板和一件新的定錐襯板組成一個細碎腔型時，其初始狀況如圖2a，各項參數(shù)如表1；使用一個月后，平行帶長度為265mm，入料口緊邊寬度為92mm，其腔型狀況如圖2b，(根據(jù)經(jīng)驗，襯板平均每天磨損0.5mm)；當運行到第三個月時，平行帶長度為450mm，入料口緊邊寬度為34mm，其腔型狀況如圖2c。平行帶的長度在逐漸變長，入料口緊邊寬度在變窄，處理量在下降。

2.2中碎腔型的變化規(guī)律

以7英尺為例，當一件新的動錐襯板和一件新的定錐襯板組成一個中碎腔型襯，其初始狀況如圖3a，各項參數(shù)如表1；使用一個月后，平行帶長度為190mm，人料口緊邊寬度為273mm，其腔型狀況如圖3b；(根據(jù)經(jīng)驗，襯板平均每天磨損0.5mm)；當運行到第三個月時，平行帶長度為254mm，入料口緊邊寬度為187mm，其腔型狀況如圖3c。平行帶的長度在逐漸變化，入料口遠小于初始值334mm， 各項數(shù)據(jù)越來越接近表1中細碎腔型的數(shù)據(jù)，處理量也在下降。但這時襯板的厚度還遠未磨損到需要更換的尺寸。

3對中碎腔型配置的改進

出現(xiàn)襯板磨損后平行帶變長，入料口變窄的情況，一般可以采取以下兩種改進措施：①加厚平行帶處襯板厚度；②襯板厚度不變，加大定襯板上口尺寸；使腔型具有更大的入口尺寸。如果采取措施①可以預(yù)測，仍將不能徹底解決襯板合理地、限度地磨耗的目的，雖然襯板的使用壽命延長了，但剩余厚度未變，浪費大，因此不是好的解決辦法；如果采取措施②，加大定錐襯板上口直徑，這受調(diào)整環(huán)尺寸影響，可行性不大；在實踐中我們采用了第三種辦法：新舊襯板配置，如圖4a。這是一種簡便易行的措施，它不需要對現(xiàn)有設(shè)計、條件作任何修改。配置后平行帶長200m，入料口寬度260mm；到動錐襯板磨損更換時，平行帶長250mm，入料口寬度240mm，比石料尺寸略小，如圖4b；新動錐襯板配舊定錐襯板同。從圖中可以看出，舊的襯板能充分磨損，更換舊襯板時，破碎腔入料口仍能保持足夠大的尺寸，對通過能力沒有太大影響。

4對細碎腔型配置的改進

對中碎腔型的配置改進方法能否用于細碎呢，首先讓我們來看一下配置后襯板磨損的變化規(guī)律見圖5。從圖5中可以看到A：定新動舊配(新定錐襯板配舊動錐襯板)。動錐的下口直徑處出現(xiàn)了凸緣。B定舊動新(舊定錐襯板配新動錐襯板)。定錐襯板的下口內(nèi)卷，也是有凸緣，由于細碎的排礦口很小，只有7mm～8mm，這樣很容易發(fā)生襯板碰襯板的現(xiàn)象，更重要的是，由于凸緣的形成，阻礙了礦石的通過，降低了通過速度。但中碎的排礦口較大，在22mm~25mm，并且定錐襯板比細碎的陡10度，雖同樣有凸緣問題，但對通過速度影響也不大，不會出現(xiàn)襯板相碰情況。因此這種新舊搭配適合于中碎而不適合在細碎中使用。中碎在襯板磨損后期，造成處理量下降的因素是人料口減小，礦石難以通過人料口進入破碎腔，細碎在襯板磨損后期，造成處理量下降的因素是平行帶太長，礦石通過平行帶時間延長，造成過粉碎。因此，細碎腔型可以采取種方法：

襯板加厚，同時背隙加大，如圖6；這樣可以達到延長襯板使用時間的目的。由于細碎的粒度較細，在破碎腔的上部，對礦石的破碎也是礦石相互擠壓破碎；而中碎由于粒度大， 很大一部分礦石是直接破碎；因此細碎動錐的上部可以不用相應(yīng)加厚，甚可以減薄通過這種改進，細碎的處理能力波動小襯板也能合理磨損，如圖6b。到后期，平行帶長為400mm， 但緊邊人口寬度為51mm，物料能夠進入破碎腔，對處理能力不會有太大影響。

現(xiàn)在有的設(shè)計廠家，為了避免細碎腔型平行帶在磨損過程中越來越長，將襯板設(shè)計成如圖7的形狀，這樣，襯板到更換時，其平行帶入口尺寸也基本保持不變，平行帶不僅不變長，反而有所縮短，這應(yīng)該說也是確保細碎型圓錐性能穩(wěn)定的一個好辦法。

5結(jié)論：通過以上對圓錐腔型的改進使用，有效地達到了延長襯板使用壽命的目的，消除了造成圓錐處理能力波動的因素，實現(xiàn)了的平穩(wěn)運行。