旋回破碎機(jī)具有給料粒度大、產(chǎn)能高、破碎比大、排料粒度均勻、維修間隔期長及運(yùn)行成本低等優(yōu)勢(shì)，適用于大塊礦石的粗碎加工。目前機(jī)制砂石生產(chǎn)線中粗碎工藝使用顎式破碎機(jī)相對(duì)較多。那么旋回破和顎破哪個(gè)效率更高，更適合用在制砂生產(chǎn)線呢？通過具體案例來了解一下。

1砂石生產(chǎn)線存在問題分析

1）砂石生產(chǎn)工藝

某碎石公司年產(chǎn)砂石500余萬噸，其生產(chǎn)工藝如圖1所示，具有一定的典型性。

（1）采礦工藝主要采用深孔爆破技術(shù)，其中鉆孔工序采用潛孔鉆機(jī)。爆破后必須對(duì)大塊石料進(jìn)行沖擊破碎，以適應(yīng)粗碎顎式破碎機(jī)的給料要求。

（2）粗碎工藝主要采用顎式破碎機(jī)，也有一些中小型礦山采用反擊式破碎機(jī)。

（3）中細(xì)碎工藝主要采用圓錐破碎機(jī)和立軸式破碎機(jī)，實(shí)現(xiàn)礦石的細(xì)碎或整形。

2）主要問題分析

（1）采礦成本高　

①顎式破碎機(jī)的給料尺寸小，導(dǎo)致爆破鉆孔密度較大，消耗量大；

②爆破后900mm以上大塊石料較多，沖擊破碎工作量大。

（2）破碎工藝能耗高　

破碎工藝能耗主要為水電費(fèi)用。粗碎工藝設(shè)備參數(shù)配置如表3所列。粗碎工藝能耗高主要是因?yàn)轭€式破碎機(jī)采用非連續(xù)沖擊擠壓破碎，單機(jī)產(chǎn)能小，需要配置多臺(tái)設(shè)備；中細(xì)碎工藝能耗偏高的主要原因是粗碎排料粒度不均勻，粗料比例大，增加了設(shè)備負(fù)荷。

（3）設(shè)備磨損快，維修量大　

顎式破碎機(jī)主要采用沖擊擠壓破碎原理，顎板磨損較快。該廠統(tǒng)計(jì)顯示，粗碎顎式破碎機(jī)排料多呈扁平、尖銳或三角狀的針片狀顆粒，含量超過20%，因而中細(xì)碎圓錐破碎機(jī)磨損較快。表4為2012年該廠破碎機(jī)耐磨件使用壽命統(tǒng)計(jì)。

（4）粉塵污染嚴(yán)重　

基于沖擊破碎的采場(chǎng)潛孔鉆機(jī)和粗碎顎式破碎機(jī)粉塵涌出量大，設(shè)備分散且難以封閉，導(dǎo)致作業(yè)條件差，污染環(huán)境。

2砂石生產(chǎn)線中旋回破碎機(jī)應(yīng)用分析

1）旋回破碎機(jī)破碎比大，較顎式破碎機(jī)給料粒徑更大，而排料粒徑更小。破碎機(jī)、破碎原料和產(chǎn)品粒徑確定，粗碎排料粒徑降低，將有效減小圓錐破碎機(jī)負(fù)荷，減少中細(xì)碎能耗。

2）旋回破碎機(jī)單機(jī)產(chǎn)能大于顎式破碎機(jī)，中型旋回破碎機(jī)平均能耗遠(yuǎn)低于大中型顎式破碎機(jī)。

3）旋回破碎機(jī)采用料間層壓破碎原理，較顎式破碎機(jī)耐磨件使用壽命長，排料中針片狀顆粒含量一般小于10%。

圓錐破碎機(jī)以高應(yīng)力擠壓破碎磨損為主，優(yōu)化粗碎排料顆粒粒形有利于延長圓錐破碎機(jī)耐磨件的使用壽命。

①粗碎工藝：可減少50%的人員編制、30%的維修費(fèi)和15%的能耗，簡(jiǎn)化了現(xiàn)場(chǎng)管理；

②中細(xì)碎工藝：可以節(jié)約大概20%維修費(fèi)和5%的能耗。由于粗碎給料粒度達(dá)到1200mm，為牙輪鉆機(jī)替代潛孔鉆機(jī)奠定了基礎(chǔ)。

采用滾壓破碎原理的牙輪鉆機(jī)和采用層壓破碎原理的旋回破碎機(jī)可有效減少粉塵量。由于鉆機(jī)和粗碎設(shè)備數(shù)量減少，有利于對(duì)設(shè)備進(jìn)行除塵、抑塵改造。因此，技術(shù)升級(jí)將有效控制粉塵污染，改善作業(yè)環(huán)境。改造后每年預(yù)估可節(jié)約成本約15%。

粗碎工藝是影響機(jī)制砂石生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)升級(jí)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，大型機(jī)制砂石廠采用旋回破碎機(jī)替代顎式破碎機(jī)，可以有效提升采礦和粗碎工藝技術(shù)水平，提高中細(xì)碎生產(chǎn)效率，降低綜合生產(chǎn)成本。