旋回破碎機的破碎過程在圓環形的破碎腔內連續進行，具有生產效率高、電耗低、工作平穩的優點，在國內外都有廣泛的應用。旋回破碎機故障的原因有哪些？本文分享旋回破碎機3類常見故障以及防范措施。

旋回破碎機主要由橫梁總成、上架體總成、下架體總成、主軸總成、小齒輪軸總成、偏心總成和主軸定位系統總成組成，其中架體是破碎機的基本骨架。在架體內安裝有四段襯板，作為定錐襯板，在主軸上安裝的襯板作為動錐襯板，利用動定錐襯板之間的擠壓、劈裂作用，實現礦石的粉碎過程。

1.大塊礦石進入

故障分析：

某選礦廠旋回破碎機運行過程中出現過載、數據異常、振動劇烈、安全閥噴油泄壓現象，破碎腔內襯板間卡有大塊礦石。大塊礦石破碎完成后，破碎機異常振動。技術人員確認破碎機內部部件損壞，拆機檢查發現偏心襯套底部出現裂紋，活塞柱塞損壞，柱塞上的卡簧碎裂，上止推和下止推軸承表面局部輕微磨損。

造成故障的原因

主要是破碎機給礦中混有大塊礦石，翻車工未及時停止翻車終使破碎機過載，安全閥動作噴油，主軸迅速下降，將受到沖擊將力傳遞到止推軸承，止推軸承瞬間沖擊活塞柱塞卡簧導致卡簧脫落斷裂，止推鋼墊因失去限位固定而上下左右晃動，造成破碎機振動，釀成事故。

防范措施：

旋回破碎機事故停車或囤礦對設備損害較大，嚴重影響選礦廠的正常生產。為保證選礦廠的穩定運轉，加快檢修進度，需要更換新偏心襯套和新止推軸承，進行維修，舊件作為備件使用，并采取以下措施防范大塊礦石進入旋回破碎機。

1）確保大塊礦石在破碎機給礦粒度范圍內給入。

2）翻車工一旦發現大塊礦石應立即停止翻車。如不慎翻入，應停止翻車同時采取應急措施，聯系相關人員處理。

3）一旦破碎機過載，應立即停止翻車，啟動應急預案。如造成事故停車，及時聯系中控室處理；如未造成囤礦，應及時進行大塊礦石的吊運與清除；如造成囤礦，則要清理破碎腔內的全部物料；建立大塊礦石管理獎懲制度，落實考核機制。

2. 破碎機過鐵

過鐵危害：

過鐵是指破碎機在運行過程中破碎腔進入鐵件等非破碎物，造成破碎機出現過載、異常振動等現象。輕則導致破碎機安全閥噴油，重則造成破碎機止推、銅套磨損報廢，甚造成破碎機主軸斷裂，進而增大維護成本。破碎機過鐵會嚴重影響破碎機穩定運行，降低各部件的使用壽命。如何避免破碎機過鐵事故，是破碎工序面普遍臨的問題。

防范措施：

1）將現場鐵件進行分類管理。例如：類是鏟齒、護套、鉆頭、襯板、軌板及類似鐵件，類是介于類與第三類之間的鐵件，第三類是厚度小于5mm、面積小于400cm³的鐵板，直徑小于8mm、長度小于400cm的鋼筋，直徑8-12mm、長度小于150cm的鋼筋及直徑小于20mm的鋼絲繩及各規格的鐵絲。

2）各作業單位負責本管轄區域內和所屬設備的鐵件管理，設備維修過程中使用或產生的鐵件放置于指定位置，嚴防丟棄。本班次工作結束認真清理現場，不用的鐵件及時回交相關單位收存管理。管理易產生鐵件的生產及輔助設備的關鍵部位，制定措施，狠抓落實。

3）爆破施工前詳細檢查現場，及時排除鐵件。任何作業環節的人員發現礦石作業區及其周圍的鐵件均應上報。收回現場巡查到的丟棄鐵件，集中后交回。

4）建立獎懲措施，對破碎過鐵中的鐵件進行跟蹤問責，實施鐵件管理考核制度。

5）安裝金屬探測器能很好地預防破碎機過鐵，有效控制來自采廠、選廠較大的金屬物件，延長破碎機動、定錐的使用壽命，降低設備損壞率。金屬探測器能較為準確、及時地檢測出混雜在皮帶上礦石中的金屬物件，幫助工人揀鐵，提高工作效率。

3. 噪音異常與處理

破碎機噪音異常說作狀況存在問題，對該現象原因進行分析，并總結了處理方法：

1）傳動齒輪齒隙不合適引起異聲，可調整齒隙到正確值。

2）輪齒斷齒、傳動軸承損壞，則更換齒輪、軸承。

3）負載過大會提高止推軸承面間的壓力，使破碎機底部產生研磨噪音，造成止推軸承損壞。需檢查回油過濾網是否有過量的銅屑或者鉛屑，過多需分解檢查，更換軸承。偏心襯套出現磨損也需檢查回油過濾網中的銅、鉛屑，過多要更換偏心襯套。

4）上架體和下架體移動，螺栓斷裂，可通過更換或緊固松動螺栓解決。錐形結合面磨損、銹蝕或配合面損壞，應通過堆接或機加工進行修復，重建錐面。

破碎機能否持續、穩定運行直接影響生產效率。定期做好維護保養，了解常見故障及預防措施，及時發現并解決故障隱患，才能達到降本增效的目的。