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每次粉碎完一個物料后,必須對中的粉碎膛及粉碎通道等相關部件進行清洗,否則粉碎機內殘留的物料會摻進下一個品種物料中,從而影響藥物含量及療效,特別是粉碎完含有毒性成分的藥物后更應該進行徹底的清洗。常見清洗方法是先用毛刷刷盡粉碎通道及相關部件上的藥料,再用水沖洗,這種方法既費時又會造成粉塵飄揚,同時不易洗凈。這種常規清洗方法對通道中手觸及不到的部位及一些死角無法洗凈,時間久后,這些沾在死角上的粉塵藥料會生霉,從而影響藥物的衛生學要求。實際工作中,我們對非揚程式粉碎機采用動態清洗方法進行快速清洗,獲得很好效果,通過近5年使用證明,該方法具有快速、衛生、安全且清洗干凈的優點。

以生產量較大的30BⅡ型磨粉機和生產量較小的SFB型高速粉碎機的清洗為例。

①30BⅡ型磨粉機的清洗:粉碎完藥物后,斷掉設備電源,打開粉碎膛門,取下環狀篩板,用干毛刷簡單將粉碎膛中的鋼齒圓盤、粉碎室及出粉道中的藥粉掏刷出來,再關上并擰緊膛門,出粉通道口下放，接一水桶或大口徑水盆,再開大加料斗口,接通電源,啟動粉碎機進行空轉,從加料斗內加入干凈的自來水進行沖洗。此時加入的水流在機內圓盤的高速轉動下,借助強烈的氣流,水流快速沖洗粉碎室及通道中的各個部件,機內水流經出粉通道口流入接水桶或盆內。由于粉碎室及通道具有很好的密閉性,其內的水流不會滲出或濺出,即不影響設備的安全。使用該方法只需半桶水反復沖洗幾次即可令設備干凈。

②SFB型高速粉碎機的清洗:粉碎完藥物后,斷掉設備電源,卸下粉碎膛外殼,取出半環篩,用干毛刷將粉碎室內粉碎錘、相關部件及出粉通道稍許掏刷,再安裝并擰緊粉碎膛殼。在出粉通道口四周圍扎一圈布以引流機內水流流向其下的接水桶。關上粉碎箱門,接通電源,啟動粉碎機進行空轉,從加料斗內加水同法進行沖洗數次即可。只需沖洗數次即可令設備干凈。

需要說明的是出粉通道口向下方向的粉碎機均可用上述清洗方法,而對出粉通道口向上的揚程式粉碎機(即通過向上揚程來收集粉塵),例如錘式粉碎機、柴田式粉碎機等則不適用上述清洗方法。

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